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模具溫度對注塑成型會造成哪(nǎ)些影響?

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大(dà)的零件重量和更(gèng)好的表麵質量。同時,模(mó)具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許(xǔ)多模具,尤其是工程用的熱塑性塑料,塑膠模具加(jiā)工在相對較高的(de)溫度下運行,如果模(mó)具沒有保溫,流失到空氣和注塑機上的熱(rè)量可以很容易地與射料(liào)缸流失的一樣多。

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所以要(yào)將模具(jù)與(yǔ)機板隔熱,如果可能,將(jiāng)模具(jù)的(de)表麵隔熱。如果考慮(lǜ)用熱流道模具,嚐試減(jiǎn)少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。
溫度(dù)控製必要性:
(1)溫度控製對成形性之目的及作為
成形品外觀,材料物理性質,成形循環等(děng),受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持於較低,塑膠模具加工(gōng)可以提高射出次(cì)數較為理想,但(dàn)與成形品(pǐn)形狀(模仁構造)及成品(pǐn)材料種類(lèi)有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填(tián)之溫度。

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(2)為(wéi)防止應(yīng)力作溫度控製

此為成形(xíng)品(pǐn)材料問題,此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短,即使有一部份硬化一(yī)部份尚軟之場(chǎng)合,仍能避免(miǎn)由於不均一收縮引起(qǐ)應(yīng)力。亦即適當之(zhī)溫(wēn)度控製能對冷卻應力性質改良。

(3)成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨(尼龍),聚醋酸數脂,聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節,及機(jī)械性質改良,一般需要較高模仁溫度。
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