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13632801995 趙先生
模具設計的合理與（yǔ）否是延長其使（shǐ）用壽命的重要環節。擠壓（yā）鋁型材一般存在斷麵不對稱和壁厚不相等現象，在設計模具時應給予重視，既要考慮模（mó）孔位置（zhì）的排列，又要結合具體情況，通過（guò）改變模孔工作帶的高度來改善金屬的流動性（xìng）。下（xià）麵是（shì）塑膠模具加工廠家設計（jì）中存在（zài）的一般問題略作分（fèn）析：
1、對於壁厚不等的型材應采用不等長工作帶的設計方法。保證金屬流動的均勻性。
2、適當調整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應力集中現象。
3、塑膠模具加工（gōng）模孔尺寸的確定應綜合考慮型材性質和模具材料的收縮率。對於6063鋁合金和（hé）常用模具（jù）鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的（de）收縮率應取1.01%～1.09%可根據模孔尺寸適當選取。
4、根據延伸係數確定模孔數目。模孔數目直接影響到延（yán）伸係數的大小，擠（jǐ）壓比過大會使（shǐ）擠壓力超過正常值而損壞模具，過小則會使擠壓製品的機械性能下降，一般擠（jǐ）壓係數延伸係數宜在10～50。
5、合理布置模孔位置。
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