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醫（yī）用注塑模具要如何試模

醫用（yòng）注塑模具要如何試（shì）模

注塑模具

　　第一步：模具空運行測驗

　　Ⅰ.模具低壓（yā）下的開合（hé）模狀況檢查

　　Ⅱ.模具頂出（chū）係統的檢查（chá）(低壓下)

　　Ⅲ.模具複位的檢查

　　Ⅳ.行位(滑塊)動作的（de）檢查

第二步：型腔（qiāng）進（jìn）膠（jiāo）平衡性的測（cè）驗

　　Ⅰ.接連（lián）順次打（dǎ）5模，稱量其分量（liàng）

　　Ⅱ.記（jì）載各模中每個產品的單件分（fèn）量

　　Ⅲ.削減注塑量，順次充溢20%、50%、90%的樣品各3模（mó）

　　Ⅳ.稱量並記載上述每個產品的分量

　　Ⅴ.假如產品最大的分量與最小的分量差異小於2%的分量則可（kě）接受——若分量波（bō）動誤差在2%以內，則標明型腔進膠平衡，不然進膠就不平衡

　　Ⅵ.假如是單型腔模，也要做進膠平衡性測驗(觀察實踐走膠狀況)

注塑模具


　　第三步：保壓時（shí）刻(澆口凍結)時刻的測驗

　　Ⅰ.保壓時刻先設定為1秒時，每次成型3模產（chǎn）品

　　Ⅱ.如表格所示，順次添加保壓時刻，削減冷卻時刻，使整個循（xún）環周期不變(一直到澆口冷凍封膠，產品分（fèn）量不添加停（tíng）止)
　　Ⅲ.如下圖所示設定多個不（bú）同的保壓（yā）時刻，每（měi）次成型3模產品，稱（chēng）量指定型腔的產品分量，把數（shù）據順次記（jì）載（zǎi）在表格裏
　　Ⅳ.根據圖表確認更佳保壓時刻




　　第四步：更佳鎖模力的確認

　　Ⅰ.當（dāng）保壓切換方位/保壓壓力設為最佳（jiā）時，鎖模（mó）力設為最大鎖模力的90%以內（nèi），成型3模，記（jì）載每（měi）模產品的分量

　　Ⅱ.鎖模力順次削（xuē）減5Ton，每次成型3模，記載每模產品（pǐn）分量（liàng），直到產品（pǐn）分量突然變大，分量添加5%左右產品周邊開端產生飛邊時停（tíng）止

注塑模具


　　第五步：更佳冷卻時刻的確認

　　Ⅰ.在注（zhù）塑工藝條件適宜的狀（zhuàng）況下(產品打飽後)，估算冷卻時刻（kè）(初（chū）選一較長的冷卻時刻，使產品徹底冷卻)，打3模產品，丈量其尺度

　　Ⅱ.在表中記載產（chǎn）品尺度，觀察膠（jiāo）件變形狀況
　　Ⅲ.產品冷卻時（shí）刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時（shí）刻，直到產品開端呈現變（biàn）形（xíng），尺度開端減小（xiǎo）時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品，應在膠件（jiàn）充分冷卻後(約15分鍾時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根據——考慮產品尺度（dù）穩定性



　　第六步：冷卻水活（huó）動狀況的測驗

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜（yí）的狀況下(產品打飽後)，估算冷卻時刻(初選一（yī）較長（zhǎng）的冷卻時刻，使產品徹（chè）底冷卻)，打（dǎ）3模產品，丈量其尺度Ⅱ.在下表中記載產品尺（chǐ）度，觀察膠件變形狀況（kuàng）

　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削（xuē）減（jiǎn）1秒，打3模（mó）
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產品開端（duān）呈現變形，尺度開端減小時停（tíng）止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品，應在膠件充分冷卻後(約15分鍾時（shí）刻)，才幹丈（zhàng）量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根據——考慮產品尺度穩定性

注塑模具

　　第七步：模具冷卻均勻（yún）性的（de）測驗

　　Ⅰ.用模溫丈量儀丈（zhàng）量型芯、型腔各選10個（gè）點的溫度，記載在下表中

　　Ⅱ.各丈量點得實踐溫度（dù）與平（píng）均值的差異應小於2℃，假如與平均值（zhí）的差異超過2℃ ，則標明模具冷卻作用不均，應改善冷卻係統
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