醫療注塑模具的主要功用

塑料（liào）模具的主要功用要求成型加工中，醫療注塑模具的質量（liàng）對產品質量的確保作（zuò）用是顯而易見的。不同類型的塑料製品、不同產品的成型（xíng）工藝，對醫療注塑模具的材料、功用（yòng）、形狀都有不（bú）同的要求。

a.耐熱功用跟著（zhe）高速成型機械的出現，塑料製品出產速度加（jiā）速。因為成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性（xìng）欠好（hǎo），成形速度又快，會使其部分成型表麵溫度在極短時間內超（chāo）過400℃。當醫療注塑模具的作業溫度較（jiào）高時，會使模具（jù）硬度和強度（dù）下降，導致前期磨損或發生塑性變形而失效。為確保在（zài）運用時的（de）精度及（jí）變形細微，醫療注塑模具鋼應有較高的耐熱功用（yòng）。為減少（shǎo）溫升，模（mó）具鋼應有出色的導熱性及（jí）較低（dī）的熱膨脹係數。

b.在作（zuò）業溫（wēn）度下具有滿足的溫度醫（yī）療注塑模具的作業條（tiáo）件大多非常惡劣，有些常承（chéng）受較大的負荷，然後導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因而，為防止（zhǐ）零件在作業時突然脆斷，要具有較高的強度和韌性。

c.耐磨性（xìng）跟著塑料（liào）製品用處的擴（kuò）展，在塑猜中往往需增加玻璃纖維之（zhī）類的無機材料以增強塑（sù）性，因（yīn）為增加物（wù）的參加，使（shǐ）塑料的（de）流動性大大下降，導致模具的磨損，故要求模具具有出色的耐磨性。

e.耐腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃劑以及（jí）聚氯乙烯等，在成型過程中或許放出腐蝕氣體（tǐ），有時（shí）在空氣流道口處使鏽蝕而損壞，故要求醫療注塑模具鋼有出色的耐蝕性。

f.出色的切削加工功用跟著塑料製品的大型化（huà），形狀複雜化和精密化，要（yào）求用鋼有出色的切削（xuē）加工（gōng）功用，在切削過（guò）程中加工硬化小。為防止醫療注塑模具變（biàn）形（xíng）而影響精度（dù），期望加工殘（cán）餘應力能控（kòng）製在最小限度。

g.鏡麵拋（pāo）光加工性模腔內（nèi）表麵光滑，成型麵要求拋光成（chéng）鏡麵，表麵（miàn）粗糙度低於Ra0.4μm，以（yǐ）確保塑料壓製件的外觀並（bìng）便於脫模。

h.標準精度模具鑲塊加工精度高合作精度高，型腔標（biāo）準（zhǔn）精度一般（bān）為3~5級。拚鑲型腔的接合麵要求密合，防止熔化的物料進入縫（féng）隙，而形成漏（lòu）料。

i.斑紋圖（tú）像光（guāng）蝕度（dù）功用不少塑料製品為了美化，在其表麵（miàn）增添了斑紋圖像，在皮革工業中，運用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖像光（guāng）蝕性。

所以，醫療（liáo）注（zhù）塑模具鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等（děng）運用（yòng）功用；一同還應（yīng）具有出色的拋光性、標準穩定性、易於氮（dàn）化和（hé）熱處理變形小等工藝功用；出色（sè）的導熱性和小的線（xiàn）膨脹係（xì）數等物理功用等。塑料模具應根據零（líng）件的具體要求選擇（zé）不同質量和價（jià）格層（céng）次的模具鋼材。