你知道注塑（sù）模具的生（shēng）產流程嗎（ma）？

注塑模具生產流程的熱平衡控製注塑機的（de）熱傳導，模具（jù）是注（zhù）塑件生產的關鍵。那麽你知道注塑（sù）模具的生產流程嗎？今天就讓（ràng）深圳模具小編給大家介紹下。

在模具（jù）內部，塑（sù）料(如熱（rè）塑性塑料)產（chǎn）生的熱（rè）量（liàng）通過熱輻射傳遞給材料和模具，並（bìng）通過對流傳導（dǎo）到導熱流體。此（cǐ）外，熱量（liàng）通過熱（rè）輻射傳遞到（dào）大氣和模具框（kuàng）架。由熱傳導液吸收的熱量（liàng）被（bèi）模具溫度帶（dài）走。
塑膠模（mó）具的熱平（píng）衡可以被描述為（wéi）：P = pm-ps. P是由模（mó）溫機帶走的熱量;下午是熱塑性介紹;PS是排放（fàng）到大氣中，對模具的熱。溫度控製係統由模具、模具溫度機和導熱液三部分組成。
注塑模（mó）具（jù）生產流程開料：前模料、後模（mó）模（mó）料、鑲件料、行位料、注塑工（gōng）斜頂（dǐng）料; 開框：前（qián）模模框、後模模框; 注（zhù）塑模具加工廠; 開（kāi）粗（cū）：前模模腔開粗、後模模腔開（kāi）粗、分模線開（kāi）粗; 銅公：前模銅注塑模（mó）具材料公、後模銅公、分（fèn）模線清角銅公; 線切（qiē）割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕。
為了保證熱量能加到（dào）模具上或除去，係統的所有部件都必須滿足以下條件：在深（shēn）圳模具內部，冷（lěng）卻通道的表（biǎo）麵麵積必須足夠大，並且流道的直徑（jìng）應（yīng）與（yǔ）泵的容量和泵的壓力相（xiàng）匹配。腔體內（nèi）的溫度分布對零件的變形和內（nèi）部壓力有很（hěn）大的影響。冷（lěng）卻通道的合理設置可以降（jiàng）低內部壓力，從而提高注塑件（jiàn）的質量（liàng）。縮短（duǎn）了生產周期，降低了產品成本。根據注（zhù）塑機的質量要求，模具溫度機（jī）必須能夠使（shǐ）熱傳導流體的溫度恒定在1～3℃範（fàn）圍內。

熱傳導液體必須具有良好的導熱性，注塑模具生產流程最重要的是，它能在短時間內導入或輸出大量的熱量。從熱力學的角度（dù）看，水明顯比（bǐ）油好。其（qí）工作原理包括水箱、加熱（rè）冷卻係統、動力傳動係統、液位控製係統、溫度傳感器、噴油口等裝置。通常，從油箱泵熱流體動（dòng）力傳動係統配備了一個內置的加熱（rè）器和冷卻器的死，然後從模（mó）具到罐（guàn）;測量熱流（liú）體的溫度和溫度傳感器的數據發送到控製（zhì）器的控製部分;控製器調節熱流體的（de）溫度，從而間接調（diào）節模具的溫度。如果模具溫（wēn）度機在（zài）生產中，模具溫度超過控製器設（shè）定值，控製器將打開電磁閥並連接進（jìn）管直到熱流體（tǐ）的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度（dù）低（dī）於設定值（zhí），控製器將打開加熱器。
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