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13632801995 趙先生
共擠出的特點是兩種物料沿各自獨立的流（liú）道流動，在接近口模出口處匯合，共同擠出口模。當（dāng）流變性質不同（tóng）的各熔（róng）體共擠（jǐ）出通過一共同流道時，將形成多層流動，如何（hé）保證物料在共同流道中的壓力（lì）損失一致，塑膠模具加工廠家認為這（zhè）將是共擠模具設計（jì）中的核心問題（tí）。主流道與共（gòng）擠流道的對接是加工中的難點，在加工中（zhōng）既要保證流道的（de）精度，還（hái）要考慮在擠出過程中，由於主機機頭和共（gòng）擠機頭的壓力不同，而可能導致的溢料問題。
共（gòng）擠模具設計有哪些要求?
另外（wài）不同功能的共（gòng）擠出產品，塑膠模具加工要求（qiú）共（gòng）擠出層在型材上達到的技術指標完全不（bú）同（tóng），因此對共擠出的機頭設計也提出了不同要求：
①軟（ruǎn）硬共擠時，要求共擠層與主型材有牢固的結合力，因此設計共擠出機頭時，應保證（zhèng）兩種物料在機頭（tóu）內有足夠長的黏合時間。
②新（xīn）舊料共擠時，因共擠料的比例較（jiào）大（dà），共擠機頭（tóu）設計則應主要考慮舊（jiù）料流道與主（zhǔ）流道料流的（de）平（píng）衡。
③雙色（sè）共擠時，一般要求彩色共擠層薄且均勻（yún），故機頭設計與製造時（shí），共擠流（liú）道與主流道的結（jié）合（hé）部是關鍵，要保證足夠的精密度。
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