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模具對中性問題的主要原因是什麽?

模具在使用巾容易發(fā)生衝芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況(kuàng)在(zài)細窄(zhǎi)的長方模(mó)具(jù)上特別明顯。塑膠模具加工廠家覺得該問題(tí)主要原因:

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1.機床轉塔設計或加(jiā)工精度不足.主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。
2.模具的設(shè)計或加上精度不能滿足要求。
3.模具凸模的導套精度不夠。
4.模具間隙選擇不合(hé)適。
5.模具安(ān)裝座或塑膠模(mó)具加工導套由於長期使用磨損造成(chéng)對中(zhōng)性不好。
為防止模具磨損不一(yī)致,應:

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1.定期采用對中(zhōng)芯棒對(duì)機床(chuáng)轉塔和安裝座(zuò)進行對中性檢查調整。

2.及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹(āo)模具。

3.采用全導程(chéng)模具。

4.加強操作人員的責任(rèn)心,發現(xiàn)後及時查(chá)找原因,避(bì)免造成更大損失。
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