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13632801995 趙先生
精密注射成型，必須以確實可按所要尺寸製作（zuò）模具為前提（tí）。然（rán）而，即使模具尺寸（cùn）一定，製品實際尺寸也因實際收縮不同而異。所以在精密（mì）注射成型中，塑膠模具加工收縮率的（de）控製是（shì）十（shí）分重要的.模具設計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產生差異。因成型機不同，成型條件的設定、再（zài）現性以及各成型周期的動作有波動，對實際收（shōu）縮率產生波（bō）動等，因而（ér）收縮的控製是困（kùn）難的（de）。
影響收（shōu）縮率的主要因素：
模具尺寸可由製（zhì）品尺寸加上收縮（suō）率求得，所以在模具設計（jì）時（shí），需要考慮收縮率的主要因素。這些（xiē）影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同而異。
影響成型收（shōu）縮率的主要因素有：
1、模具溫度
無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模（mó）具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要（yào）將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計（jì）時，必（bì）須注意冷卻回路設計。
2、澆口截麵積
一般說來，改變澆口截麵積時，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而（ér）變小，這與樹脂的流動性有（yǒu）關。
3、增強材料含量
用玻瑞纖（xiān）維增強樹脂時，加玻纖量愈多，塑膠模具（jù）加（jiā）工收縮率則愈小，流動方向的收縮（suō）率比橫向收縮率小，根據樹（shù）脂其差較大，為了防止扭曲飛（fēi）翹曲，必須考慮澆口形（xíng）狀飛僥（yáo）口位置和澆口數。
4、定向性
定向性雖有較大差（chà）異，然而對所有樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性（xìng）特（tè）別大，由於壁厚和成型條件而有差異。
5、製品壁厚度（dù）
製品壁厚度也（yě）影（yǐng）響收率（lǜ）.對於（yú）非結晶性樹（shù）脂，因樹脂對壁厚（hòu）的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反（fǎn）之，收縮率變小（xiǎo）。而對於結晶性樹脂，必（bì）須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，製品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓（yā）力也因製品形狀不同（tóng）而異，因此產生收縮率差異。在多腔模（mó）的場合，各模腔內（nèi）樹脂壓力容易產生（shēng）差異，結果各模腔的收縮率也不相同（tóng）。
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