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你知道注塑模具拋光工藝流(liú)程(chéng)嗎?

打磨拋光在注塑模具製做全過程中是很關鍵的一道工藝流程。一般是應用在油石、打磨砂(shā)紙、拋光蠟等對磨具的(de)凹模表(biǎo)層開展打磨(mó)拋(pāo)光,使磨具的工作中表層可(kě)以明(míng)亮如鏡的全過程(chéng)。塑膠模具加工廠家認(rèn)為模具拋光可讓生產製造的商(shāng)品表麵(miàn)光潔(jié)、美觀大方,此外能夠讓商品在磨具上更非常容(róng)易出模。

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打磨拋光前準備:
1、打磨(mó)拋光人員必須(xū)經過培訓,並經考試合格取(qǔ)得上崗證後,才(cái)可上崗。

2、明確(què)工件工藝要求(qiú),材料(liào)及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。

 3、拋光(guāng)前,必須檢查須(xū)拋光(guāng)麵(miàn)是否有塌邊、塌角、過切、變(biàn)形和砂眼等缺陷以及所留的拋光餘量是否足夠。

4、依據工藝規範合理選取(qǔ)本(běn)工序(xù)適用的工具、夾具、主、輔材料。 

5、依據工序要(yào)求對工件進(jìn)行適宜的防護。

6、對1—5步驟再確認後進入(rù)作業(yè)程序。 

工件的裝夾及防護:

1、對於20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作(zuò)台上采用台鉗裝夾。

2、對於較大,較重的工件須在拋光工作台上(shàng)采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊(jǐn)固。

3、使用(yòng)工作車打磨拋光工件時,須采用楔塊或(huò)相關措施確保工作穩固,保障工作安全。

4、對於較(jiào)小及型麵易(yì)碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型麵(miàn)進行保護。 

5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠(jiāo)紙進行保護,防止對人員和工(gōng)件造成(chéng)傷害或損傷。

 6、對需保持(chí)棱邊及封膠位的工件可在暫不(bú)打磨側麵采用擋片(鋸片或鐵片)或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。

自檢內容及範圍:

1、塑膠模具加工廠家提醒需注意封膠麵是否塌角,倒圓; 
2、是否破(pò)壞原出模斜度; 
3、檢查各拋光麵尺寸,看是否超過預留量; 

4、型腔(qiāng)底部圓角(jiǎo)是否凹進側麵和底麵; 

5、是否(fǒu)有倒斜現象; 

6、其粗糙度是否(fǒu)已達圖紙(zhǐ)要求; 

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7、自(zì)檢合格(gé)後,送組長(或檢驗員)檢查。拋(pāo)光操作注意事項:

(1)、 打磨前應(yīng)檢查打磨(mó)餘量是(shì)否足夠,打磨拋光量不能超出預留量: 

磨削後的平麵(miàn)打(dǎ)磨拋光量(liàng)不能(néng)超出(chū)預留量0.05~0.06mm; 
未磨削的麵、電蝕或線切割的麵打磨拋光(guāng)量不能超出預留量0.08~0.1mm; 
筋位單邊和深(shēn)度打磨拋光量不能超出預留(liú)量0.03~0.08mm。 
(2)、用拋(pāo)光機操作時需高度集中注意力,以防出現溝槽,超(chāo)過餘量、不(bú)允許長時間在同一部位加(jiā)工; 
(3)、每一次打磨後,必須(xū)用威士布清潔幹淨,然後進行下一(yī)步驟打磨; 

(4)、每一次(cì)拋光後,必須用棉花或軟質紙擦淨,然(rán)後進行下一步(bù)拋光。

(5)、在模具拋光前,首先確定加工(gōng)程序: 

根據不同(tóng)的原表麵情況及粗糙度,選取開始序位及所需(xū)序位(wèi)合適的工序(xù)和合適(shì)的(de)工具(具體金(jīn)剛銼,#砂紙、油石)
根據模具型(xíng)腔的幾何形(xíng)狀、基礎粗糙度以及工(gōng)藝要求特點,確定(dìng)電動工(gōng)具和研磨工具頭的使用範圍,力求達到針對性加工
(6)、要注意封膠麵的打磨拋光,特別是製件特殊標識(shí)符號的碰穿及封膠麵部分不能造成圓角和塌角現; 
(7)、打磨拋光區要求環境整潔,在拋光過程中注意已拋光好的麵的保護工作; 
(8)、某些零件要裝配(pèi)後(hòu)一齊打磨的,就不允許單獨打(dǎ)磨; 
(9)、拋光完,拋(pāo)光麵自檢、送檢(jiǎn)後要噴上防鏽油(yóu),並(bìng)做(zuò)好保護工作,以防碰傷、刮花; 10、各種油石、砂紙、鑽石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規格放(fàng)置在貼有相應標簽的專門工具盒內。 
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