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13632801995 趙先生
下麵向大家介（jiè）紹介紹注塑模具加工中（zhōng）產品開裂的原因。
1. 模（mó）具（jù）加工方麵
（1） 加工壓力大、速（sù）度快、衝料多、注塑（sù）保壓（yā）時間長都（dōu）會使內應力過大而開裂。
（2） 適當提（tí）高模具溫度（dù），讓零件（jiàn）容易脫模，適當降低材料溫度避免分解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料降解降低機（jī）械強度導致開裂。
（4） 正確使用脫模劑，注意定期清除（chú）附著在模具表麵物質。
2. 注（zhù）塑模具（jù）方麵
（1） 頂出要（yào）平衡，這樣才能避（bì）免因外力引起殘餘應（yīng）力集中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡部分要盡量（liàng）采用圓（yuán）弧過（guò）渡，防止尖角和倒角引起應力（lì）集中。
（3） 盡量減少金屬鑲件（jiàn）的使用，避免因鑲件和零（líng）件不同收縮率引起內應力（lì）的增加。
（4） 深底製件要設置合適的脫模進（jìn）氣口，避免真（zhēn）空負壓形成。
（5） 主流道襯套與（yǔ）噴嘴接頭要防止冷硬材料拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材（cái）料方麵
（1） 再生料（liào）含量高，導（dǎo）致零件強度低。
（2） 濕度（dù）過高導致部分塑料（liào）與水蒸氣（qì）發生化學反應（yīng），降低強度，導致頂出開裂。
（3） 材料本身不適合加工環境或質量不夠好，被汙染（rǎn）會導致裂紋。
